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电厂烟气脱硫泵

电厂烟气脱硫泵

简要描述:

电厂烟气脱硫泵运行:要经常检查泵和电机的温升情况。轴承的温升不应大于40℃,极限温度不大于90℃;电机的高温升为90℃,极限温度不超过130℃。泵运行中要严防泵腔内缺液空运转(如池漕内液体已抽空、进口管路堵塞、低位池无法吸上等),接通冷却水的状态下空运转不得超过3分钟,否则会烧毁泵内部件。水泵空运转后严禁立即继续使用,应待泵及密封部位冷却后再使用。

更新时间:2020-09-16

电厂烟气脱硫泵维护:

1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

2、每日检点轴承体内油位是否合适,正确的油位在油位线位置附近,不得超过土2mm。

3、经常检点泵运行是否声音异常,振动及泄漏情况,发现问题及时处理。

4、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体,且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质,以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使泵不能正常工作。

吸收SO2效率及主要影响因素:

PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脱硫效率高,同时PH值高,结垢几率小,避免吸收剂表面纯化。

温度:温度低有利于气液传质,溶解SO2,但温度低影响反应速度,所以脱硫剂的温度不是一个独立的不变因素,取决于进气的烟气温度。

石灰粒度及纯度:要求石灰纯度≥95%,粒度控制Pc200~300目内。

液浆浓度:控制在10~15%。

电厂烟气脱硫泵结构特性:

泵头部分

GMZ型系列泵为双泵壳结构,即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板。脱硫泵选型属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成,该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性和极好的耐腐蚀性。前后泵壳根据工作压力,采 用灰铸铁或球墨铸铁制造,垂直中开,用螺栓连接,后泵壳有止口与托架用螺栓连接,泵的吐出口可按八个角度(旋转安装,叶轮前后盖板带有 背叶片以减少泄漏,提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向,从传动方向看泵为顺时旋转。

轴封部分

轴封有三种形式, 副叶轮轴封及填料轴封,机械密封。1副叶轮轴封:在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵,可以采用副叶轮轴封,副叶轮轴封具有不稀释矿浆,密封效果好等优。2填料轴封:填料轴封结构简单,维护修理方便,需使用轴封水,对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。3机械密封:对于不适于以上两种轴封的工况下,采用机械密 封,减少轴封部分的维修次数。

传动部分

本系列泵均采用同一系列的传动,包括托架和轴承组件,泵轴直径大,刚性好,悬臂 短,在恶劣的工况下不会弯曲和振动。脱硫泵选型属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成,该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性和极好的耐腐蚀性。脱硫浆液泵无噪音:超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中高值,消音性好,从而在输送过程中限度的减小了液体流动产生的噪音。 安全可靠,无毒素分解:该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定,因此亦适合在食品行业使用。轴承选用单列圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合使用,能够承受泵的大轴向及径向载荷,轴承采用锂 基润滑脂润滑,这种润滑的优点在于:油膜强度高;油脂粘附性好,不易流失,使用时间较长;密封简单,轴承体两端装有密封端盖,能有效防止矿浆等污物进入轴承。

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