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防爆防腐烟气脱硫泵

防爆防腐烟气脱硫泵

简要描述:

防爆防腐烟气脱硫泵检查时先从外部着手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序) ,清理异物,并和本厂咨询协商解决办法,同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注(存)冷却油。

更新时间:2020-08-28

防爆防腐烟气脱硫泵结构特性:

泵头部分

GMZ型系列泵为双泵壳结构,即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板。脱硫泵选型属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成,该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性和极好的耐腐蚀性。前后泵壳根据工作压力,采 用灰铸铁或球墨铸铁制造,垂直中开,用螺栓连接,后泵壳有止口与托架用螺栓连接,泵的吐出口可按八个角度(旋转安装,叶轮前后盖板带有 背叶片以减少泄漏,提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向,从传动方向看泵为顺时旋转。

轴封部分

轴封有三种形式, 副叶轮轴封及填料轴封,机械密封。1副叶轮轴封:在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵,可以采用副叶轮轴封,副叶轮轴封具有不稀释矿浆,密封效果好等优。2填料轴封:填料轴封结构简单,维护修理方便,需使用轴封水,对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。3机械密封:对于不适于以上两种轴封的工况下,采用机械密 封,减少轴封部分的维修次数。

传动部分

本系列泵均采用同一系列的传动,包括托架和轴承组件,泵轴直径大,刚性好,悬臂 短,在恶劣的工况下不会弯曲和振动。脱硫泵选型属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成,该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性和极好的耐腐蚀性。脱硫浆液泵无噪音:超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中高值,消音性好,从而在输送过程中限度的减小了液体流动产生的噪音。 安全可靠,无毒素分解:该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定,因此亦适合在食品行业使用。轴承选用单列圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合使用,能够承受泵的大轴向及径向载荷,轴承采用锂 基润滑脂润滑,这种润滑的优点在于:油膜强度高;油脂粘附性好,不易流失,使用时间较长;密封简单,轴承体两端装有密封端盖,能有效防止矿浆等污物进入轴承。

防爆防腐烟气脱硫泵

1、Z型自平衡密封与K型动力密封的拆装方法另见安装指导图册。

2、安装零配件时应注意不要遗漏垫床。

3、将叶轮锁紧螺母拧紧后,检查叶轮与后泵盖之间的间隙,要求在2.5mm左右。

4、安装好泵盖后,从泵出口处检查泵盖与叶轮之间的间隙,应保证在2.5mm左右,高温介质用泵此间隙要求在3mm左右,可通过增减泵盖垫来进行调整。

运行:

1、泵运行中如有异响或其它故障时,应立即停车检查,待故障排除后才能继续运转。

2、要经常检查泵和电机的温升情况。轴承的温升不应大于40℃,极限温度不大于90℃;电机的高温升为90℃,极限温度不超过130℃。

3、当电机超电流时,应关小出口阀门以降低流量,防止长时间超电流运行损坏电机。

4、泵运行中密封冷却水不能中断;K型动力密封的陶瓷轴套,要严防升温后遇冷水,以免因温度骤降而开裂。

5、泵运行中要严防泵腔内缺液空运转(如池漕内液体已抽空、进口管路堵塞、低位池无法吸上等),接通冷却水的状态下空运转不得超过3分钟,否则会烧毁泵内部件。水泵空运转后严禁立即继续使用,应待泵及密封部位冷却后再使用。

6、泵在关闭出口阀门时的运行称为逼压运行状态,衬塑泵的逼压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分钟为限,高温介质好不要超过2分钟。

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